ATCO PRO 1600, Конвекционная печь оплавления припоя камерного типа

Конвекционная печь ATCO PRO 1600 камерного типа, для оплавления припоя с возможностью пайки в воздушной среде или среде азота, занимает площадь рабочего пространства 787х787 мм. Эта модель была разработана для пайки самых сложных схем и печатных плат, в том числе плат с компонентами с высокой теплоемкостью и керамических сборок. Модель PRO 1600 очень гибкая печь с точки зрения настройки профиля оплавления. Герметичная камера нагрева воздуха позволяет наращивать температуру со скоростью до 4 градусов по Цельсию в секунду. Программное обеспечение позволяет настраивать до 10 зон в одном профиле. Уникальная настройка профиля в режиме реального времени (on-the-fly) позволяет создать и оптимизировать процесс оплавления за один раз. Печь PRO 1600 применяется там, где другие конвейерные печи не могут справиться со сложной задачей высокоточного оплавления.

Точное программное управление обеспечивает непревзойденную однородность температуры. Поддержание низкого градиента температуры для всех компонентов на сборочной плате – гарантия того что они не перегреются или не будут повреждены в результате термического удара. Данное свойство этой печи нашло широкое применение при изготовлении прототипов или опытных печатных плат, с применением печи PRO 1600 пропадает необходимость тратить часы на проведение тестов и ремонт неудачно спаянных печатных плат. С применением Внешней Термопары Управления (ETC) профиль можно настраивать на основе показаний температуры печатной платы а не воздуха вокруг нее. Модуль записи видео и наблюдения за процессом пайки позволяет выводить изображение в режиме реального времени с высоким увеличением, а также записать весь цикл пайки на видео. Повышенная производительность, непревзойденная повторяемость процесса и простота в эксплуатации делают печь PRO 1600 универсальной системой идеально подходящей для производства малых и средних партий, опытных производств, проведения испытаний, ремонта и создания образцов продукции.

Основные преимущества конвекционной печи оплавления припоя камерного типа, ATCO PRO 1600:

• полностью конвекционная печь оплавления воздухом / азотом;
• до 10 индивидуально программируемых зон каждого профиля оплавления;
• малая занимаемая площадь 787х787 мм;
• компьютерное управление с возможностью хранения неограниченного количества профилей оплавления;
• комплексный пакет программного обеспечения, с возможностью наблюдения за процессом и корректировки профиля в режиме реального времени;
• перед началом работы не требуется разогрев печи;
• интегрированный блок очистки выходных газов;
• возможность работы в среде азота с низким его потреблением;
• возможность подключения Внешней Термопары Управления;
• автоматическое повторение профиля (Automatic Repeat) (до 10 раз);
• библиотека преопределенных профилей;
• различные пароли для пользования печью для инженеров и операторов;
• не требует проведения пуско-наладочных работ;
• минимальное техническое обслуживание;
• разработана и произведена в США.

Типовое применение печи PRO 1600:

• Печатные платы (PCB) требующие высокое качество пайки и повторяемость результатов пайки;
• Одно- или двухсторонние печатные платы со стандартными и не содержащими свинца сплавами;
• Печатные платы с высокой плотностью монтажа, металлические сердечники и модули с высокой теплоемкостью;
• Устройства поверхностного монтажа для стандартов IPC/JEDEC J-STD-020 и JESD22-A113F для профилей со свинцом и без (Pb-Free);
• Оплавления припоя в атмосфере инертного газа (азота);
• Метод испытания IPC-TM-650 2.6.27 – Термический стресс, Моделирование реверберации конвекции / IPC-9631;
• Печатные платы без компонентов для моделирования и разработки точных профилей оплавления перед началом массового производства;
• Проверка расслаивания и других качеств многослойных печатных плат;
• Тестирование и анализ различных композиционных материалов;
• Керамические подложки для позолоченных никелевых / медных корпусов с использованием преформ в атмосфере с <50 PPM кислорода;
• Монтаж медных радиаторов на платы с использованием преформ;
• Пайка позолоченных (золотых) выводов;
• Пайка алюминиевых штифтов к металлическим корпусам;
• Flex-разъемы для керамических подложек;
• Пайка пассивных компонентов на керамической подложке;
• Соединительные фильтры с флюсовыми преформами;
• Пайка светодиодов;
• Проведение анализа различных припоев и паст.

Особенности эксплуатации конвекционной печи PRO 1600, производства ATCO.

При повороте ключа в положении «On» верхняя крышка открывается автоматически и выдвигается лоток загрузки. Платы загружаются на сетчатый лоток и выбирается профиль оплавления с помощью нескольких щелчков мыши.

После Запуска программы, лоток с загруженными изделиями автоматически погружается в камеру нагрева с регулируемой и контролируемой скоростью, при этом соблюдается профиль оплавления согласно заранее запрограммированным параметрам. Программное обеспечение постоянно отслеживает и устраняет разницу между фактической температурой внутри печи и запрограммированными данными. По завершении цикла пайки, лоток автоматически выходит из камеры нагрева. После этого печь PRO 1600 находится в режиме ожидания, готовая для выполнения нового цикла.

Возможности при программировании профилей оплавления конвекционной печи PRO 1600, производства ATCO.

Для каждого профиля могут быть запрограммированы следующие параметры:

• До 5-ти этапов увеличения температуры на каждой стадии (градусы Цельсия в секунду);
• До 5-ти зон оплавления;
• До 5-ти минут в каждой зоне оплавления;
• До 4-х циклов охлаждения;
• Режимы охлаждения – 4-х типов;
• Отсрочка запуска для достижения низкого уровня кислорода;
• Время продувки азотом;
• Автоматическое повторение профиля (до 10 раз).

Программное обеспечение конвекционной печи PRO 1600, производства ATCO.

Пакет программного обеспечения PRO 1600 позволяет создавать и хранить профили оплавления. ПО контролирует цикл оплавления автоматизацию технологических последовательностей, и автоматическое выполнение проверки безопасности до и во время запуска каждого профиля.

Программное обеспечение ATCO PRO 1600 позволяет:

• построение графиков оплавления в режиме реального времени;
• корректировать процесс оплавления согласно данным о температуре с печатной платы (опционально);
• подключение до 7 термопар (опционально);
• пользоваться библиотекой предопределенных профилей;
• изменять параметры настройки в режиме реального времени;
• записывать данные в режиме реального времени для документирования и анализа;
• установить раздельный пароль для разработчиков и монтажников;
• понятный пользовательский интерфейс;
• работать в ОС Windows 7 / 10 Pro.

Основные модификации конвекционной печи PRO 1600, производства ATCO:

Примечание:

• Х - стандартная комплектация.
• О - опционально (доступно под заказ).