Лазерный комплекс ЛиА МЛ35

Разборный опорный каркас на основе стальных труб со встроенной двойной искрогасящей камерой

Опорный каркас (станина) выполнен по принципу сборно-сварной конструкции. Это с одной стороны обеспечивает жесткость, динамическую устойчивость и надежность конструкции, с другой – позволяет беспрепятственно устанавливать станок в помещения ограниченных площадей и узкими дверными проемами.

Встроенная двойная искрогасящая камера располагается в полостях конструкционных элементов каждой Y-координаты. 2 выхода от искрогасящей камеры к фильтро-вентиляционной или вытяженой системе расположены с задней стороны машины.

Под рабочим столом расположен выдвижной бункер для отходов и остывших брызг металла (окалины, мелких обрезков и деталей), образующихся при резке.

Координатный стол портальной компоновки основе линейных синхронных двигателей «ЛиА»

Заготовка или лист размещается и закрепляется на неподвижном предметном столе в рабочей зоне машины. Подвижный портал перемещается с помощью двух синхронизованных линейных двигателей (ЛД) в поперечном Y-направлении над листом (заготовкой). Аналогичный линейный X-привод портала перемещает каретку с установленным линейным Z-приводом и оптической режущей головкой в продольном X-направлении.

Вертикальный Z-привод с установленной на нем оптической режущей головкой перемещает её в заданное положение линейным двигателем с пневматической разгрузкой.

Ключевая особенность станков серии МЛ35, обеспечивающая их высокие эксплуатационные характеристики и технологические параметры - использование линейных синхронных двигателей прямого привода. Данные двигатели запатентованы и производятся группой компаний «Лазеры и аппаратура» уже более 10 лет.

Сравнение потребляемой мощности на каждой оси и координатно-кинематичекой системы станка в целом показывает преимущество систем на линейных двигателях перед шарико-винтовой парой (винт-гайка) в 5-10 раз при сравнимых скоростях.

Такое снижение обеспечивается уменьшением перемещаемых масс, отсутствием потерь на редукцию, на трение при преобразовании кругового вращения двигателей в линейное перемещение конструкций станка (в случае традиционных ШВП-приводов).

Увеличение точности перемещений и увеличение повторяемости

В конструкции линейных двигателей прямого привода отсутствуют трущиеся детали (за исключением направляющих рельс). Отсутствует износ винтов ШВП или зубчатых реек. Результат: координатная система станка после многих лет эксплуатации сохраняет высокую точность позиционирования и повторяемость.

Для обеспечения обратной связи по положению на каждой координате параллельно ЛД установлены линейные датчики обратной связи (ОС), обеспечивающие линейное разрешение не хуже ±1 мкм.

Минимальное техническое обслуживание

Отсутствие необходимости постоянной смазки (как в случае с ШВП или зубчатыми рейками), упрощает конструкцию станка (нет необходимости устанавливать систему автоматической смазки кинематических пар)и стоимость обслуживания. Единственный модуль, подлежащий смазке - направляющие рельсы, с этой задачей прекрасно справляется картриджная система смазки. Одного заряда такой системы хватает на год работы станка, а её перезаправка занимает 2 минуты.

Компактность моторов

Двигатели являются составной частью станка, их корпуса используются для монтажа перемещаемых балок или других двигателей (если это Х-образный стол). Использование линейных двигателей обеспечивает отсутствие громоздких элементов, увеличивающих габарит рабочего стола.

Координатная система укомплектована также устройством для устранения перекосов портала путем установки гибких элементов скрепляющих балку портала с модулями продольных перемещений с нижней и верхней частями торцов балки.

Защитная камера, закрывающая раскройный стол с 4-х сторон, обеспечивает условия работы оператора по I классу лазерной безопасности

Машины серии МЛ35 снабжены защитной технологической камерой с раздвижными дверями и внутренним освещением и системой блокировок, обеспечивающей 1 класс лазерной безопасности.

Защитная камера обеспечивает защиту и минимизацию воздействия таких факторов как: воздействие лазерного излучения (прямого, отраженного или рассеянного), яркого света и УФ-излучения, газов и продуктов взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемым материалом.

Защитная камера обеспечивает безопасность работы в соответствии с ГОСТ Р 50723-94.

Лазерный иттербиевый волоконный излучатель

Используемые в машинах серий МЛ35 волоконные лазеры обеспечивают целый ряд преимуществ при работе в составе лазерных установок для резки. Такие лазеры не требуют периодического обслуживания, широкий диапазон доступных мощностей позволяет обрабатывать металлы толщиной до 20-25 мм (в зависимости от мощности источника), высокий КПД обеспечивает минимальное энергопотребление. На сегодняшний день волоконные лазеры являются самыми эффективными и удобными при резке таких материалов как черные и цветные металлы и их сплавы.

Оптическая система с режущей головкой типа «ЛиТ-2» и следящей системой, со встроенным емкостным датчиком типа «ДПЕ-3» с блоком слежения за зазором БСЗ 2.5

Модуль автоматического поддержания зазора между обрабатываемым материалом и соплом лазерной головки - один из ключевых определяющих технологические возможности станка.

Правильно выставленный, постоянный во времени зазор, несмотря на выплески металла, искры, ржавчину, окалину, грязь, защитные плёнки на металлах обеспечивает стабильное качество реза по всей его протяженности.

В результате нескольких лет разработки, испытаний и тестовых эксплуатаций специалисты «Лазеры и аппаратура» создали модуль БСЗ 2.5. Быстродействие работы этого модуля позволяет вести раскрой на скорости до 30 м/мин, при этом точно выдерживать зазор.

Благодаря высокой чувствительности датчика и особым алгоритмам работы, возможно обрабатывать металлы, покрытые защитными плёнками или краской.

Электронные блоки, обеспечивающие работы различных узлов и модулей

блок управления приводами БУД; блок управления машиной БКУ3.

Система управления, включающая в себя: стойку питания и управления и компьютер управляющий с монитором, клавиатурой и «мышью»

Система управления и программное обеспечение гарантирует удобную и полноценную работу станка для резки МЛ35.

Программа LaserCNC

Программа позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать необходимые технологические параметры.

LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, возможно составление программ в полуавтоматическом и полностью ручном режиме, используя стандартные G-коды.